撐起 91.8 萬個工作機會，柬埔寨服裝業下一步靠什麼？

柬埔寨的服裝、鞋類與旅行用品產業，長期是國家經濟的重要支柱，也是大量就業機會的來源。這個產業不只支撐出口，也關係到許多家庭的收入與生活穩定。過去，柬埔寨服裝產業能吸引國際品牌與外資工廠，主要來自相對具競爭力的勞動成本、成熟的成衣生產經驗，以及在全球供應鏈中的既有位置。但這套模式正在面臨挑戰。

勞動成本上升、區域競爭加劇、品牌合規要求提高、環保壓力增加，加上全球市場需求波動，讓柬埔寨成衣廠必須重新思考自己的競爭力。Better Work / ILO 資料指出，柬埔寨 GFT 產業在 2024 年出口額約 US$13.6 billion，並支撐約 918,000 個正式工作機會。這代表柬埔寨服裝產業仍具有高度經濟重要性，但也更需要面對出口市場、關稅不確定性與供應鏈重組帶來的風險。對柬埔寨成衣廠與投資者來說，真正的問題不是「要不要繼續做服裝」，而是：柬埔寨服裝產業如何從勞力密集，走向更穩定、更有效率，也更符合國際品牌要求的生產模式？

答案不會只是壓低成本，也不應只是裁減人力。更務實的方向，是透過自動化、智慧設備、員工技能升級與供應鏈韌性，保留產業就業基礎，同時提升長期競爭力。

低成本優勢正在減弱

柬埔寨服裝產業長期依賴勞動密集型生產。這種模式在產業早期非常有效，因為相對低成本的人力能吸引國際訂單與外資工廠。但當最低工資、社會保障、員工福利、能源、物流與營運成本逐步上升，工廠若仍只依靠人力成本競爭，壓力會越來越大。同時，年輕勞動力對工廠工作的期待也在改變。若工廠工作環境、薪資結構、技能發展與管理方式沒有一起提升，招工與留才會變得更困難。對工廠來說，這不只是「薪資變貴」的問題，而是傳統大量依賴重複性人力的生產方式，能不能繼續支撐未來的交期、品質與成本要求。

區域競爭讓柬埔寨不能只靠價格接單

東南亞與南亞服裝製造市場競爭激烈。孟加拉、印度、越南、印尼等國家都在爭取國際品牌訂單。越南逐步提升產業技術與供應鏈管理能力；中國雖然勞動成本上升，但仍擁有完整供應鏈、自動化能力與規模優勢；印度與孟加拉則持續以產能、成本與出口規模吸引訂單。在這樣的環境下，柬埔寨不能只用低工資作為競爭策略。未來的競爭力會更多來自交期穩定、品質一致、資料透明、供應鏈韌性與合規能力。品牌選擇供應商時，也不只看價格，而會看工廠能不能穩定交貨、能不能提供品質紀錄、能不能配合永續要求，以及能不能在市場變動時快速調整。

這也是柬埔寨工廠必須升級的原因。

合規與永續要求，正在變成接單門檻

國際品牌越來越重視供應鏈的環境責任、勞工條件、能源使用、廢棄物管理與生產透明度。過去，工廠可能只要達成品質與交期要求，就能維持合作。但現在，品牌更常要求資料、紀錄、追溯與改善計畫。這代表工廠需要更清楚的管理流程。例如布料來源與品質是否可追蹤，生產進度是否能被掌握，品質檢測是否有紀錄，設備狀態與異常是否能被回顧。智慧製造、數位看板、AI 檢測與 IoT 設備，不只是提高效率的工具，也可以協助工廠建立更完整的生產紀錄與管理透明度。對希望承接國際品牌長期訂單的柬埔寨工廠而言，這類能力會越來越重要。

自動化導入不能只買設備，還要培養人

自動化與智慧製造能協助工廠提高效率，但對許多中小型工廠來說，初期投資仍是壓力。設備成本只是其中一部分。工廠還需要考慮操作訓練、維修能力、資料管理、系統整合與現場流程調整。如果工廠只是購買設備，卻沒有培訓人員，也沒有規劃導入方式，設備很難真正發揮效益。更常見的情況是，機器功能完整，但現場人員不熟悉設定、保養與異常處理，最後仍然回到人工經驗處理。柬埔寨產業升級不能只靠設備進口。技能培訓、供應商支援、操作制度與管理流程，都需要一起提升。

柬埔寨仍然有機會

雖然柬埔寨面臨壓力，但它並不是沒有優勢。

首先，柬埔寨仍是國際品牌熟悉的服裝生產基地。工人具備大量成衣製造經驗，產業群聚也已形成。

第二，柬埔寨仍有出口基礎。2024 年 GFT 產業出口額約 US$13.6 billion，代表國際市場仍高度依賴柬埔寨供應能力。

第三，柬埔寨的產業政策也已將經濟多元化、競爭力與生產力提升列為長期方向。這表示產業升級本來就是柬埔寨經濟發展的重要課題之一。

第四，若柬埔寨能在自動化、技能升級、供應鏈韌性與永續製造上逐步改善，就有機會從單純低成本代工，走向更穩定、更高價值的供應鏈角色。

從裁剪房開始導入自動化

對許多成衣工廠來說，裁剪房是最適合優先升級的環節之一。裁剪前的驗布、鬆布、拉布與裁剪，會直接影響後段縫製效率、布料利用率與品質穩定。如果這些流程仍高度依賴人工經驗，工廠容易出現布料浪費、裁片不準、排程延誤與品質不一致。自動拉布機、自動裁剪機與布料鬆布設備，可以協助工廠提升裁剪前準備效率，降低人工搬運與操作差異。這類升級不一定要一次完成整廠自動化，而是可以先從最影響產能與品質的瓶頸開始。對柬埔寨工廠而言，若要在缺工與成本壓力下維持競爭力，裁剪房是值得優先檢視的區域。

用 AI 驗布提升品質一致性

人工驗布高度依賴師傅經驗。經驗豐富的驗布人員仍然重要，但不同人員對瑕疵的判斷可能不同，同一位人員在長時間作業後也可能受到疲勞影響。當訂單量大、交期短、布料種類複雜時，品質判斷不一致會變成管理風險。AI 驗布機可以協助工廠更穩定地辨識布料瑕疵，並將瑕疵位置、影像與分類轉成可追蹤資料。這些資料若能提供給後續拉布與裁剪流程使用，就能減少品質資訊在流程中遺失。對服務國際品牌的柬埔寨工廠來說，AI 驗布不只是提高檢查效率，也有助於建立品質紀錄與供應鏈透明度。

透過 IoT 與數位看板提高管理透明度

當工廠規模變大，或投資者管理多個廠區時，現場資料可視化會變得很重要。如果管理者只能依靠人工報表、口頭回報或班別交接，資訊往往已經延遲。當設備停機、拉布進度落後或品質異常時，若資料太晚回到管理者手上，排程與出貨安排就會慢半拍。智慧拉布機、裁剪設備或檢測設備若能回傳產量、運行狀態、停機時間與異常資料，管理者就能更快掌握現場狀況。數位看板則可以把設備資料轉成容易理解的管理資訊。對柬埔寨工廠而言，這不只是提高內部效率，也能協助工廠建立更清楚的生產與品質資料，回應品牌客戶對透明度的要求。

讓自動化保護工作，而不是單純取代工作

柬埔寨服裝產業支撐大量就業，因此自動化不應只被理解成取代人力。更務實的方向，是讓自動化減少重複性高、勞力負擔重、容易出錯的工作，並讓員工轉向設備操作、品質判斷、資料管理與維護支援。過去需要大量人工搬運與拉布的工作，可以透過自動拉布設備降低負擔。過去仰賴長時間目視檢查的驗布流程，可以透過 AI 驗布協助資料記錄。過去以手寫報表追進度的管理方式，也可以逐步轉向設備資料與數位看板。工廠應建立培訓制度，讓員工學會使用新設備、理解數位資料、處理異常狀況，並逐步提升技能。這樣才能在產業升級的同時，保留就業價值並提高勞動生產力。

建立更具韌性的供應鏈

近年全球供應鏈中斷、地緣政治、關稅變動與氣候風險，都提醒柬埔寨工廠不能過度依賴單一市場、單一客戶或單一供應路徑。工廠可以從幾個方向提高韌性。

首先，建立多元供應商，降低原料來源過度集中的風險。第二，改善原料與備品庫存管理，避免設備停機或臨時缺料影響交期。第三，提升物流規劃能力，讓出貨安排更具彈性。第四，加強與區域夥伴合作，讓供應鏈能更快應對市場變化。第五，透過數位系統追蹤訂單與生產狀態，讓管理者更早看見風險。

對柬埔寨 GFT 產業而言，維持出口市場准入與供應鏈穩定非常重要。若工廠能提升自身管理與資料透明度，面對市場變動時也會更有彈性。

技術升級不等於一次買滿設備

對柬埔寨工廠而言，智慧製造不一定要一步到位。比較務實的方式，是依照工廠目前的瓶頸分階段導入。

如果問題在裁剪效率，可以先改善拉布與裁剪設備。
如果問題在布料瑕疵與品質紀錄，可以先導入 AI 驗布。
如果問題在管理透明度，可以先從智慧拉布或數位看板開始。
如果問題在出貨錯誤，可以導入檢針、掃碼、分流與包裝品管設備。

重點是每一步都要能解決現場問題，並為下一步升級留下空間。若設備無法串接、無法輸出資料，或售後支援不足，短期看似省錢，長期可能增加更多成本。工廠在採購設備時，不應只比較價格，也要評估供應商是否理解成衣製程、是否能提供訓練與維修支援，以及設備是否能配合未來擴充。

從傳統勞力密集，走向更穩定的生產模式

歐西瑪長期服務成衣與紡織產業，理解東南亞工廠在缺工、成本壓力、品質管理與設備升級上的實際需求。在柬埔寨市場，工廠若希望從傳統勞力密集模式逐步升級，可先從裁剪房與品質管理開始。歐西瑪可提供 AI 驗布、自動拉布、智慧拉布、自動裁剪、檢針、掃碼、分流、包裝與數位資料整合等方向的設備與方案。

這些設備的價值不是單純取代人力，而是協助工廠減少人工錯誤、提升品質穩定、降低布料浪費，並讓管理者更清楚掌握生產狀態。對柬埔寨服裝產業來說，智慧製造不是遠離就業，而是讓工作從低技能重複勞動，逐步走向設備操作、流程管理與品質控制。

柬埔寨服裝產業仍是國家經濟與就業的重要支柱，但單靠低勞動成本的模式已經不再足夠。面對區域競爭、環保要求、品牌合規、供應鏈風險與勞動成本上升，柬埔寨工廠需要透過技術升級與管理改善，建立更長期的競爭力。自動化、AI 驗布、IoT 設備、數位看板與員工技能培訓，並不是要讓工廠立即變成完全無人工廠，而是讓工廠用更少錯誤、更高效率、更透明的資料與更穩定的品質，維持全球市場競爭力。對投資者與工廠管理者而言，柬埔寨服裝產業仍有機會。關鍵在於是否願意從短期成本思維，走向長期效率、品質、韌性與永續製造。