從 AI 驗布到自動裁剪，東豐纖維如何穩定產線前段流程？

客戶背景

東豐纖維為台灣紡織與成衣製造企業，業務涵蓋織造、染整、成衣與技術性紡織品，並於海外設有生產據點。

面對的問題

東豐在面料檢測與裁剪作業中面臨不同的設備問題。

在驗布階段，原有 AOI 與 AI 驗布設備處理新瑕疵的速度有限，過去，每新增一種瑕疵，處理時間約需 20 分鐘。另一方面，高彈性面料在驗布過程中容易受張力影響，部分檢測工作仍需人工協助。

在裁剪階段，東豐海外工廠原有自動裁剪設備曾出現故障與維修等待時間較長的情況，影響裁剪排程與後續生產銜接。

從驗布資料到裁剪作業的前段流程改善

東豐分別於驗布與裁剪環節導入 OSHIMA 設備：

• 驗布時間由每匹 40 分鐘以上縮短至 6 分鐘；
• 檢測準確率較人工提升 50% 以上；
• AI 驗布設備可保存瑕疵分布圖與檢測報告；
• 自動裁剪設備導入後未再發生因機器停機造成的損失。

結論

東豐纖維透過 AI 驗布與自動裁剪設備，改善了面料檢測速度、瑕疵資料管理與裁剪設備停機風險。對同時處理彈性面料與大量生產訂單的紡織及成衣製造商而言，前段設備的穩定性與資料應用能力，會直接影響後續生產安排。