自 1960 年代後期，自動拉布機開始被導入服裝製造業，為產業帶來劃時代的自動化突破。過去工廠需依賴 2 至 6 名工人手工拉布，不僅效率低、易出錯，也造成高昂的人力成本。拉布機的出現，使布料鋪設變得快速、平整且一致，成為大規模生產的關鍵基礎設備。

拉布機的運作方式與流程

拉布機透過自動展開布料，將布層一層層平整地鋪設在裁剪台上。運行過程中，機器控制布料張力、速度與對邊，避免皺褶與拉伸。操作人員主要負責監控鋪布品質與處理布料接續，確保整批布層為裁剪作業做好準備。拉布機的鋪布速度最快可達每分鐘 90 公尺，能同時鋪設數十層布料，大幅提升生產效率。

常見布料鋪設方式與使用建議

選擇合適的鋪布方式，有助於確保產品品質、減少浪費並提升作業效率。以下是自動拉布機常見的鋪設方式：

1. 單向鋪布（One-way Lay）

  • 操作說明：每層布料皆以同方向鋪設，布面朝上，機器拉布後裁斷並空機返回。

  • 適用情境：布料有明顯毛向、圖案方向需一致（如印花布、燈芯絨）。

  • 優點：成品質感一致，避免色差與圖紋錯亂。

  • 注意事項：效率較低，但品質保障性高。

2. 往返鋪布（Zigzag / Face-to-Face Lay）

  • 操作說明：布料交替來回鋪設，第一層正面朝上，第二層正面朝下，依此反覆。

  • 適用情境：布料正反面無差異、圖案具對稱性（如素色布、對稱格紋布）。

  • 優點：鋪布速度快，適合大量生產。

  • 注意事項：不適用於單向性布料，排版需可對應鏡像排列。

3. 多段鋪布（Multiple-length Lay）

  • 操作說明：在同一張裁剪台上分段鋪設不同長度的布料，例如：250cm 鋪 10 層、200cm 鋪 15 層、100cm 鋪 30 層。

  • 適用情境：多尺碼、多款式、小批量混單。

  • 優點：靈活排產、節省布料、提升利用率。

  • 注意事項：段落分區需標示清楚，避免裁切混淆。

拉布機的五大核心優勢

1. 提高生產效率：快速鋪布，大幅縮短作業時間。

2. 降低人力成本：減少人工作業，資源可集中在更高產值工作。

3. 提升精準度與品質：層層對齊、張力一致，確保產品一致性。

4. 改善工作安全：減少工人長時間彎腰拉布與搬運的職業傷害風險。

5. 減少浪費、提升布料利用率：自動化鋪布精準切裁，降低邊角廢料產生。

市場成長與產業趨勢

根據最新報告，2023 年全球自動鋪布機市場規模約為 7.018 億美元，預計至 2034 年將達 13.41 億美元，年均成長率為 6.1%。成長動能主要來自：

  • 勞動成本上升，推動自動化導入。

  • 品質標準提高，提升對穩定度與一致性的需求。

  • 智慧製造興起，促進設備升級與資料可視化應用。

結論

無論您處理的是梭織布、針織布或無紡布，選對鋪布方式與設備，是提升裁剪效率與品質的關鍵。歐西瑪致力於提供專業自動鋪布解決方案，支援雲端連結與智慧監控，讓生產不僅更快、更準，也更有競爭力。

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