服裝生產是個工序多且繁雜的過程，每個步驟都比前一道工序更重要。經過200多年成衣製造的不斷優化，衣服製作變得更簡單、且系統化。在還沒有大量生產製衣的時代，所有的衣服都是在家裡或由裁縫師手工縫製。事實上，直到19世紀末，美國人製作的衣服都是同款式和同尺寸。隨著國家的拓展及工業進步，服裝開始大規模生產，而人們的意識也開始反映到服裝上。衣服製造出現了變化，不同的造型、設計等美學做出多元化服飾風格。從全部衣服均為標準尺寸到千變萬化的衣服風格，衣服製造的歷史開始演變。工業革命後，各國開始從農業等傳統產業轉為工廠，並大規模、高效的生產。這也為服裝製造開啟新篇章。想了解你衣櫥裡的每件衣服都經過那些生產環節嗎?繼續閱讀下去。

第一步：面料的放鬆和預縮有助於減少布料張力、成本開銷

成衣製造是將原材料轉化為成品、可穿戴的服裝。在製作成衣的第一步，工廠要先放鬆面料，但為何要這樣做?

面料的縮率不只影響成本，更直接影響成品的尺寸。影響布料的縮率主要有幾種，例如經緯向密度、原材料、生產工藝、洗滌過程等。因此工廠都會將布料展開放鬆張力，使其自然收縮，這樣在洗滌或後續裁剪加工時不易收縮。工廠通常會將布料攤開12至48小時。但是，自然收縮時間等待較長，許多工廠選擇使用機器輔助來縮短時間，而縮短時間代表工廠能接收更多訂單。

預縮也是面料準備過程中的重要環節。在這階段，工廠有意收縮面料來防止成品的品質，避免退貨或重做。布料多少都會有縮率問題，在生產過程中，除了工廠人員對布料的了解程度外，透過高溫跟蒸氣也可降低布料的張力。

任何事情都有可能做過頭。在預縮過程中，面料收縮過多是很常見的，所以工廠必須輸入準確的參數，避免浪費布料。使用預縮機可輕鬆調節不同的溫度及蒸汽量幫助縮率的大小。正確的收縮才可以穩定後續裁剪房的拉布以及裁剪。

第二步：均勻將布攤開有助於裁剪順暢及減少裁切錯誤

在工廠確認要生產就代表布的前置作業要開始了，將布依照指定形狀裁切前，工廠會使用鋪布機，。在鋪布過程中，面料會平放在工作檯，由機器一層層的拉開並堆疊上去。拉布環節看似容易，但拉不好送到裁房房就會變成廢布無用。

人工鋪布是一件耗時、耗力，且需要大量的人員參與。許多工廠使用拉布機加速生產，自動拉布機以每分鐘約295英尺的速度將布層層切割堆疊，大大提高生產效率。

第三步：面料裁剪成設計師指定的樣式

裁剪環節是成品品質的關鍵。面料必須按照設計師的設計打版進行裁剪，這牽涉到服裝的規格、縫製、整燙等後續加工的質量，因此工廠在裁剪過程必須謹慎地裁切。工廠必須考慮布料成本，又必須保證裁剪品質，前個步驟的平滑鋪布顯得格外重要。如果布料有皺褶，就會剪錯，浪費布料。而裁錯是無法重新來過，會直接反應在成本上。

自動裁剪機的初始成高，選擇對的自動裁很重要。自動裁剪機的選擇應從切割的材料、裁剪區的穩定性、刀片的鋒利度以及自動化程度等依依確認。使用自動裁剪機另個好處是裁剪更容易做到準確和一致，又可大量生產，這是人工裁切無法實現的結果。

第四步：縫紉機是服裝加工的核心

布被裁切後，就送到加工區縫。縫紉是衣服加工的中心程序，服裝的款式、技術等都是在這環節作業。

無論是手工還是機器縫製，車縫都屬於專業技術且勞動密集型的工序，需要非常專注。手工縫製精準但速度慢，但有經驗的老師傅近年來越來越少；自動縫紉速度快但不夠精確。

第五步：鮮少人知道服裝的塑型及熨燙都少不了蒸氣

部分縫製或整體衣服縫紉完成後，成衣就會送到整燙區進行塑形。成衣加工到這裡，通常都是一體成型，接近服飾店裡賣出的衣服，但還差一些細節。工廠常說三分縫製七分整燙，來強調整燙的重要性。在包裝出貨前，工廠必須進行熨燙。整(熨)燙作用是藉由熱氣來定型服、去除皺褶、或使衣服線條更立體。

整燙的基本要素為溫度、濕度、壓力和時間，掌握好這四要素是塑形的關鍵所在。整燙溫度過高，衣服表面會產生亮光或焦黑; 整燙溫度過低則沒效果。看似簡單的工序卻是門學問，操作人員沒有拿捏好就會對工廠造成損失，因此許多工廠採用自動化整燙設備，自動化程度高很好操作，減輕工廠培訓人員的成本及時間。

第六步：熱轉印使衣服更具美感

服裝完全縫合後，工廠必須按照設計師的規範做最後的修飾，來增加衣服美感，增加美感的方式通常是裝飾印花、壓花、logo或圖騰轉印，常用的方法是熱轉印。熱轉印是將衣服或布料擺到機器上，利用熱能將設計印在衣服上。熱轉印最重要的就是壓印的時間以及壓印溫度，使用自動化程度高的機器會比手工的品質更穩定。

第七步：品質控管確保包裝和品質符合品牌要求

成品在出廠前會經過綜合檢驗，而這個包含衣服外觀和內在品質。外觀品質的檢查包含美觀程度例如成品尺寸、外觀瑕疵或是縫合牢度; 內在品質則是衣服縫合處、縮水率、及包裝跟出貨前的安全檢測。說到這裡，我們可以知道從第一步到第七步，每個環節都環環相扣，少做一樣都有可能讓成品變成劣質品。

除了衣服成品的檢查，包裝入庫也很重要。這在，檢查的指標可分為單一成品或整箱檢查。 服裝的款號、是否有漏針或斷針卡在衣服、尺碼、數量等都是檢查的項目。這些環節節在工廠都是人工流水線檢查，但人工檢查總會出錯，越來越多工廠導入自動化設備來嚴格控管品質。

第八步：儲存和運輸

成品經過檢查和包裝後，它們將被存儲在倉庫中，等待運輸到各個銷售點或直接運到消費者手中。在這個階段，正確的存儲方法很重要，以確保衣物不受損害或變質。此外，運輸過程中的適當包裝和保護也是關鍵，以確保衣物在到達目的地時仍保持最佳狀態。

第九步：銷售和行銷

網路進步時代，除了製衣外，當成衣到達零售店或在線平台時，行銷和銷售階段開始。該階段，品牌和零售商會使用各種策略來吸引消費者購買，包括廣告、促銷活動和社交媒體行銷。

第十步：回饋和改善

消費者對衣物的反饋對於品牌和製造商而言是非常寶貴的。通過收集和分析消費者的回饋，製造商可以了解他們的產品在哪些方面需要改進，從而不斷優化生產流程和提高產品質量。

總結

服裝生產是一個複雜的多步驟過程，從原材料的選擇到最終的銷售和行銷，每一步都要求精確和專業知識。隨著技術的進步和自動化的發展，許多過程正在變得更加高效和精確，但人的專業技能和判斷仍然在許多環節中發揮著不可替代的作用。聯繫我們，讓您的製衣流程更優化順暢。

參考出處
https://lithub.com/a-brief-history-of-mass-manufactured-clothing/
https://katanamrp.com/blog/garment-manufacturing/
https://www.textileschool.com/193/garment-production-process/
https://garmentsmerchandising.com/flow-chart-of-garments-manufacturing-process/