誰不想收到完美的產品，那麼，服裝廠執行的發貨前檢驗有那些?
在全球競爭激烈的服裝市場中，生產或運輸過程中的任何問題都可能對服裝製造商造成重大損失。 為了確保消費者安全並符合客戶的品質標準，服裝製造商在發貨前必須仔細檢查他們的產品，並進行妥善的包裝，以確保產品在運輸過程中不受損害。 這就是裝運前檢查和品質控制的重要性。
什麼是出貨裝運前的檢查?
裝運前檢查是所有信譽良好的服裝製造商在發送產品給客戶之前進行的一項品質控制過程。檢查員會對產品和包裝的樣本進行一系列測試，以確保產品符合標準，越來越多的測試可以通過自動化完成。如果發現服裝縫製不正確或面料本身有損壞，檢查員將進行視覺和功能測試以確保產品能夠正常穿著。此外，他們還會進行各種特殊測試，例如使用金屬探測器尋找生產過程中從工廠機器脫落並卡在織物上的針頭或金屬碎片。
檢查員還會核實包裝的耐用性，以確保在運輸過程中能夠保護產品。其中最常見的測試方法是紙箱掉落測試，檢查員會將包裝箱從不同高度和角度落下，以確保它們在運往客戶的途中能夠承受衝擊、撕裂、堆積和破裂，通常是根據ISTA 1A (ISTA 1A標準：這是一種包裝測試標準，旨在確保產品在運輸過程中的安全性和完整性。)標準進行的。
裝運前檢查是服裝製造商在發貨前進行的一項質量控制程序，以確保產品符合標準。檢查員會進行視覺和功能測試，以確保服裝能夠正常穿著，並進行特殊測試，以查找生產過程中可能脫落的針頭或金屬碎片。他們還檢查包裝是否足夠耐用，以保證在運輸過程中的安全。這些檢查通常是由人工和機器輔助完成的，自動化機器正變得越來越容易使用，因此品質控制程序可以更快、更有效地進行，使客戶更滿意。
"零"針頭或、斷針藏衣服
服裝製造商必須採取嚴格的品質控制流程，以確保他們生產的服裝是安全的。這不僅是為了避免法律後果，也是為了保持品牌和消費者的信任。儘管生產線可以採取所有必要措施以保障安全，但針頭或其他金屬片仍可能斷裂並卡在織物中。因此，服裝廠派檢查人員使用金屬探測器尋找斷裂的針頭，以確保它們不會傷到消費者。
最基本的檢針器是手持式設備，工廠人員以手動掃描成品。這些適合于需要廉價和便于運輸的中小型服裝製造企業。更先進的檢針器是自動化的，使用傳送帶上的強大感測器與計算機連接，以快速檢測任何金屬。自動傳送帶金屬檢測器是大批量生產企業希望改善品質控制的理想選擇。
品質控制對於節省時間和實現出貨日期是至關重要的。然而，在裝運前檢查更關鍵，因為倉促的檢查可能會導致生產延誤或產品召回，造成昂貴的代價。例如，英國馬莎百貨公司(Marks & Spencer)在2005年因發現其兒童服裝中有相當數量的針頭被卡住而被迫召回12000件服裝；邦德公司是一家兒童服裝企業，在2015年因發現一件產品中的針頭而召回了17000件嬰兒工作服。
服裝製造商必須採用嚴格的品質控制流程，確保他們的服裝安全，不僅是為了避免法律後果，也是為了保持品牌和消費者的信任。
自動包裝保證產品在運輸過程中的安全
在進行安全檢查（例如檢測針）之後，產品便會被包裝起來以便運輸。手工包裝過程需要時間，包得不正確在運送的途中可能會損壞或變質。使用自動化的包裝設備，可以節省時間和金錢，並保持包裝的品質標準。
自動化包裝通常分全自動以及半自動。全自動化的包裝過程中，裝箱機自動將箱子展開；半自動裝箱機則需要人工幫助進行組裝過程。當衣服完整裝好後便由傳輸代會送到封箱機，這是另一種自動化的包裝設備。封箱機負責將箱子仔細封閉和密封，以保證貨物在運輸途中不受灰塵、污垢和洩漏的影響。
這兩種自動化的包裝設備可以加快並簡化包裝過程，有些設備每小時可以包裝 500 到 600 個箱子。工廠使用自動裝箱和封箱還能節省人力成本，降低造價，提高生產效益。使用自動化也消除人為錯誤，增加包裝的穩定和一致性。透過精確地自動化包裝過程可以保證產品的安全性，提高品質。
結論
服裝生產商必須保證他們的產品安全且精細地包裝，以避免運輸途中的損壞。為了實現順暢和完整的品質控制，自動包裝和檢針機械是必不可少的工具。歐西瑪的QC-ONE系統是一組多功能的品管包裝解決方案，適用於希望快速且安全地進行裝運前檢查的服裝生產商。該系統靠自動傳送帶式串聯檢針機、包裝機、裝箱機、剔除機，將合格與不合格產品分開，該套系統是業界首創，更能依工廠需求客製化調整。想了解更多關於我們的品質控制和其他服裝生產解決方案，請立即與我們聯繫。
