傳統的生產計畫排程仰賴「人為」將數據統整後做生產計畫管制; 而即時的生產計畫排程仰賴工廠車間「即時數據的收集」，也是智慧製造的下一步。

實時生產計劃通過為製造商提供快速適應需求變化和提高整體效率的能力，正在徹底改變服裝行業。 傳統上，服裝生產計劃是很 「被動」，製造商將根據過去的銷售或預測需求生產一定數量的產品。 然而，這種系統經常導致生產過剩和庫存過剩，導致浪費和財務損失; 而“主動”生產排程是基於實際的客戶需求。 這使製造商能夠快速應對需求的變化，如銷售的突然增加或時尚趨勢的轉變，並避免生產過剩。

總的來說，實時生產計劃對服裝行業來說是遊戲規則的改變，為製造商提供了他們在當今快時尚的世界中保持競爭力所需的靈活性和效率。 隨著這項技術的不斷進步，它將使服裝製造商能夠更好地滿足其客戶的需求，並在競爭中保持領先地位。

什麼是即時生產計劃排程？

生產排程計畫的目的是為工廠車間製作一個詳細生產計畫，在所需的時間及資源明確將產品生產出來。 取決於業務需求，生產排程計畫可以從一天到幾周。

過去的生產計畫排程是指在有線產能的基礎上，仰賴經理的認知、過往的生產產能、客戶訂單需求、管理體制等因素作出合理有效的生產計劃。 根據一項多行業的評估，當工人手動報告諸如生產數位和日程安排時，工廠車間只能以40%的能力運行，因為這些資訊流需要很長時間來完成。 導入實時生產計劃則可以解決該問題。 即時生產計畫排程的核心在於工廠現場的數據收集，如何用即時的生產數據對其生產線進行即時的調整，是服裝製造業朝向智慧製造的下一個階段。

即時生產計畫排程是將生產數據保存在工廠的共享虛擬平台上，將工廠的每台智能機器相互連接起來，甚至跨越不同的生產地點。 製造過程的每個階段都被自動記錄下來，從生產的物品數量和生產時間到缺陷數量和其他因素。

要做到即時生產計畫排程，設備必須整合，設備間的資訊流必須能流動自如，ERP 的生產工單能夠自動連結到PLM 進行任務分配，而設備在進行中數據能夠即時的收集。 這一連串的自動化是工業4.0的一部分，是製造業的下一個演變。 工業4.0提高服裝製造的速度、生產力、永續性及競爭力。

收集即時生產數據來優化製衣流程的四個方法

即時性的生產數據收集能夠改善生產過程增加其競爭優勢，方法如下：

  • 將生產數據放在可即時登入的平台 (Dashboard)

通過實時數據收集，服裝生產商可以看到工廠車間正在發生的一切。 在一個在線平臺上不斷訪問當前和歷史數據，可以幫助工廠經理更好地確定問題的根源，並在問題出現時做出明智的決定，而不會浪費時間和資源。

  • 落實AI智慧製造，串聯資訊科技（IT）+營運技術（OT）

智慧製造的轉型過程中，最大難題在於整合IT及OT。 一項研究中顯示服裝製造商在安裝實時數據收集監控系統後，生產效率提高了30.5%。 藉由機聯網/物聯網IoT，隨時收集即時的真實狀況，結合雲端與高效能運算。

  • 輕鬆管理技術和人員

實時生產計劃工具是協助服裝廠經理規範生產過程的理想工具，以便人員和機器能夠更有效地執行任務。 它還能協助主管人員監控員工行為。 例如，管理人員可以跟蹤誰製造了哪件服裝，以及人或機器做特定工作需要多長時間。 瞭解員工和機器如何互動和花費他們的時間，可以説明管理者計算員工的激勵措施，並組織任務盡可能有效地完成。

  • 關心您的客戶

如果企業的生產計劃更有條理、更準確，就可能為他們的消費者做更多事情。 更好地了解生產操作需要多長時間，可以幫助企業按時交付訂單，讓客戶滿意。 同時，可靠的數據收集使企業的工作更加透明，使他們能夠運行誠實和公開的業務流程，使客戶可以信賴。

什麼樣的公司能在實時生產計劃排程中受益？

智慧工廠的實時數據收集可以幫助各種規模的製造商。 利用物聯網IoT解決方案，實現數據操作自動化，減少人工輸入的需要。 實時生產數據可用於加強生產現場控制，提高生產能力和數據精度，加快管理決策，並實現完整的過程可追溯性。

根據最近一項跨行業調查，對於大公司（擁有超過1000名員工的企業）來說，每年停工一小時，公司就會損失超過10萬美元。 這意味著，不以最大效率運行機器而浪費時間，會對你的底線產生巨大影響。 實時生產計劃排程幫助企業制定最有效的生產流程，為他們節省時間，節省管理成本。 可以修改為"服裝製造商可以運用節省出的時間和資源進行業務拓展，並提升與行業領先者的競爭力。

雖然中小型工廠沒有大工廠資金雄厚，但生產現場的突發狀況不是只有大公司才會碰到。 突然的插單、抽單等對中小型服裝廠衝擊大，因此導入即時生產排程能在面對突發狀況分秒必爭立即做出正確的決策減少損失。

一項案例研究記錄了小型服裝製造商CV Indotas將實時生產計劃排程系統整合到產線上。 他們發現，隨著更多訂單的到來，新的實時數據系統説明該公司減少了錯誤。 該系統在員工中的接受率也達到了88.3%，表示管理人員認為該系統易於使用並有助於跟蹤訂單。

結論

想要做到準確又彈性的高效率生產計劃/排程/排產，得靠物聯網的技術減少人為的干涉是所有服裝廠的第一步。 若使用過去的管理經驗以及過往生產數據作為生產排程依據，這樣的排程有可能造成產能浪費或找不到提升稼動率的方法，因為現場生產單位變動的因素太多了。

工廠的設備都是持續在動，藉由機聯網/物聯網IoT，即時蒐集數據，將數據同步到線上平台供管理人員參考，技透明、減少溝通時間，才能快速調整生產步調。 若想了解如何收集生產線的數據，請聯我們，我們將為您解說更多收集大數據的解决方案。