在瞬息萬變的時尚界，如何在保持品質的同時提高生產速度？解答就在織物粘合機。本文將詳細解釋織物粘合機如何成為現代服裝工業的重要工具，並改變了我們的生產方式。

到2022年底，全球的服裝收入將超過1.7萬億美元，高於2013年的1.5萬億美元。這代表到2022年每年有10.59%的增長。服裝廠競爭大，想滿足需求並保持競爭力，必須跟進時代，創新技術是一種方法，提高製造效率也很重要。成衣工廠必須投資能簡化生產製造過程的設備，而織物粘合自動化是製造商可以簡化生產過程的一種方式。

粘合機作為服裝生產一個重要環節，黏合機將獨立的布片變成完整的成品。然而，服裝工廠如何決定購買哪種粘合機？ 越大越好，還是小尺寸的連續粘合機就行？

粘合機的黏合力度牢不可破

工廠通常會用黏合機將襯布與襯布的加強加強，使其更耐用以及保持形狀。少了這步驟，衣服會不夠立體，且容易磨損。

織物粘合是指在襯布的一側塗上樹脂粘合劑，用溫度和壓力將其與另一塊織物連接。粘合劑冷卻後會變得更加牢固。在發明織物粘合機之前，服裝廠都是手工縫合在一起，但是每個人力道不同，施加壓力也就不一致，因此，使用織物粘合機提高了衣服的耐久性和效率。

什麼是小型連續粘合機，為什麼成衣廠需要？

寬度大於1400毫米的連續式粘合機是粘合長條狀織物的理想選擇。寬度小於1400毫米的則適合用於較小的布條，如襯衫領口和袖口。連續式粘合機比傳統的粘合機更方便，維護成本也更低，只要有布料輸入，機器會自動持續送布。粘合機連續處理訂單的能力有助於服裝廠生產大批量的訂單。 而且，使用小型連續粘合機的效率比手工粘合高五倍。

使用連續式織物粘合機的好處有哪些？

  • 減少勞動力

人工縫合和融合材料時間過長，重複性工作高且需要大量人員參與，體積小的連續布料機加快了生產速度，減少工作力。尤其，機器跟人不一樣，不會感到疲倦，可以整天工作提高效率。

  • 寬大於1400毫米的送料區可優化長織物的粘合性

連續式粘合機有多種尺寸可供選擇。通常在工廠裡面，黏合機都會有自己的一區，送料帶長於1400毫米的小型機器可以處理袖子或褲腿等長的織物。獨立的使用可以讓每次有新的織物被送入機器時都不需要設置初始要求，生產率會提高。對於更長的布片，機器也都有可調節的送料帶。

  • 穩定的熱度和壓力可預防服裝損害

不施加足夠的溫度和壓力，服裝廠很難進行高質量的粘合。機器必須精確地提供適當的熱能，既能融化熔膠，又能保護衣服不被破壞。大多數織物粘合機都具有溫度控制功能，有些機器甚至直接在傳送帶上安裝了溫度控制感測器，以確保始終提供恆定的熱量。

預熱區可避免黏合機年和溫度突然升溫而傷害衣物的風險。獨立的冷卻帶和自動關機功能是很多連續粘合設備的標配。

使用連續式織物粘合機可讓施壓力度一致，這是手工黏和無法做到的。有些機器安裝了氣缸系統，以保證整個過程中壓力均勻; 這些系統的最大壓力能力為10公斤。這加強了粘合力，優化了織物粘合過程，以生產出始終滿足高品質標準的最終產品。

  • 寬皮帶加快了產出速度

過去，服裝只有兩個主要季節：春夏和秋冬。 但是，現今的消費者追求快時尚，這使許多零售商在採用52個 「微季」制度，或每周增加新的時尚產品 跟上最新潮流。 服裝生產商必須根據行業期望簡化生產過程，以節省時間。 連續粘合機，即使是較小的機器，每分鐘可以處理2-10米的布。 織物粘合只需10-34秒就能完成，使製造商能夠較放心接受大量訂單。

  • 粘合機易於維護

使用粘性樹脂的工作可能會很混亂。剩餘的膠水會粘在其他織物上，乾涸的樹脂可能難以從機器皮帶上清除，這對維修來說是個挑戰。 維修技師不得不花寶貴的時間處理。 大部分的自動粘合機都配有上下雙刮刀系統，有助於快速清除膠水和層壓物。

許多小型的連續式粘合機都裝有腳輪，使管理人員能夠簡單地將它們移動到不同的生產地點，並根據他們的需要重新安排佈局。

結論

連續粘合機提高生產效率和一致性。少了黏合機，現今的成衣廠在黏合布料還會停留在人工黏合。 人工黏合的不一致性、勞動密集及耗費時間過程提高的製造成本。 連續粘合機是高產量工廠的理想選擇，機器的自動化可處理大量布料，超過1400毫米寬度的黏合機更適合粘合長織物1400毫米。為了保證黏合的效果，大部分黏合機都具備預熱區、自動關機選項和温度控制系統等自動化功能。歐西瑪為粘合機起家，提供多種尺寸，並具有超自動功能，幫助工廠改善織物的粘合過程。想了解更多請連繫我們。